หลักการและวิธีการทดสอบกันน้ำและการป้องกันความรุนแรง

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหลักการทำงานของการตรวจจับก๊าซแบบไม่ทำลายแบบใหม่:

ระบบตรวจจับของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศ, ตามชื่อที่แนะนำ, ใช้วิธีการลดแรงดันเพื่อกำหนดอัตราการรั่วไหล, ค่าการรั่วไหล, ฯลฯ. ผ่านการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด, การคำนวณ, และการวิเคราะห์ดำเนินการโดยระบบเครื่องมือทดสอบความแม่นยำผ่านไอดีที่เท่ากัน, เสถียรภาพ, การตรวจจับ, จากนั้นจึงตรวจจับความดันก๊าซและการเปลี่ยนแปลงปริมาตร. จากข้อมูลเหล่านี้, มีการตัดสินของ OK หรือ NG. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบการกันน้ำของเครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดเล็ก, การทดสอบความแน่นหนาของอุปกรณ์ทางการแพทย์, และการทดสอบการรั่วของภาชนะสแตนเลส. หลักการของวิธีการตรวจจับรอยรั่วนี้คือการนำก๊าซปริมาตรหนึ่งที่มีความดันจำนวนหนึ่งเข้าไปในห้องชิ้นงานแบบปิด, ปล่อยให้มันยืนระยะหนึ่งเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่, จากนั้นถอดการจ่ายอากาศอัดออกจากส่วนประกอบ (วาล์วปิด), และวัดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันหลังจากเวลาการวัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า. หากมีการรั่วซึม, ความดันการตรวจจับจะลดลง.

วิธีลดแรงดัน – ความดันแตกต่าง (แรงกดดันเชิงบวกและเชิงลบ) วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศโดยตรง

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบการปิดผนึกของวาล์วและข้อต่อ, การทดสอบความแน่นหนาของผลิตภัณฑ์การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม, และการทดสอบการรั่วไหลของหลุมทรายขนาดเล็กของผลิตภัณฑ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียม. หลักการจะคล้ายกับวิธีลดแรงดัน, แต่วิธีการจะดีกว่า. ฉีดแก๊สแรงดันหนึ่งเข้าไปในห้องชิ้นงานที่ปิดอยู่, และในเวลาเดียวกัน, ใส่แรงดันแก๊สเท่ากันลงในถังมาตรฐาน. หลังจากพักผ่อนมาระยะหนึ่ง, สังเกตแรงดันภายในถังมาตรฐานและความแตกต่างของแรงดันเล็กน้อยที่เกิดขึ้นบนเซ็นเซอร์แรงดันต่างเนื่องจากการรั่วของชิ้นงาน. เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะคำนวณปริมาณการรั่วไหลของวัตถุที่วัดในเชิงปริมาณโดยอิงตามการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง. การมีอยู่ของการวัดประสิทธิภาพจะช่วยลดผลกระทบของการทดสอบต่อสภาพแวดล้อมภายนอกและการทำงานด้วยตัวมันเอง. เอาชนะข้อบกพร่องของวิธีการข้างต้น, ประสิทธิภาพ, ความแม่นยำ, และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทดสอบสุญญากาศแล้ว.

เหมาะสำหรับการทดสอบสถานการณ์ที่มีความต้องการต่ำ. ตัวอย่างเช่น, การทดสอบการกันน้ำ IP, เช่นการทดสอบการกันน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้ากลางแจ้ง, เกี่ยวข้องกับการอัดด้านหนึ่งของห้องและรวบรวมก๊าซที่รั่วไหลออกมาอีกด้านหนึ่ง (ห้อง) พร้อมทั้งลดปริมาตรห้องให้น้อยที่สุดเพื่อเพิ่มอัตราการเปลี่ยนแปลงแรงดันต่อหน่วยการรั่วไหล.

การตรวจจับแรงดันต่างทางอ้อม (แรงกดดันเชิงบวกและเชิงลบ) โดยใช้วิธีลดแรงดัน

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจจับการซีลของวาล์วและข้อต่อ, การตรวจจับการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์เชื่อมสแตนเลส, และการทดสอบการรั่วไหลของหลุมทรายขนาดเล็กของผลิตภัณฑ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียม. หลักการจะคล้ายกับวิธีลดแรงดัน, แต่วิธีการจะดีกว่า. ฉีดแก๊สแรงดันหนึ่งเข้าไปในห้องชิ้นงานที่ปิดอยู่, และในเวลาเดียวกัน, ใส่แรงดันแก๊สเท่ากันลงในถังมาตรฐาน. หลังจากพักผ่อนมาระยะหนึ่ง, สังเกตแรงดันภายในถังมาตรฐานและความแตกต่างของแรงดันเล็กน้อยที่เกิดขึ้นบนเซ็นเซอร์แรงดันต่างเนื่องจากการรั่วของชิ้นงาน. เครื่องตรวจจับสุญญากาศจะคำนวณปริมาณการรั่วไหลของวัตถุที่วัดในเชิงปริมาณโดยอิงตามการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง. การมีอยู่ของการวัดประสิทธิภาพจะช่วยลดผลกระทบของการทดสอบต่อสภาพแวดล้อมภายนอกและการทำงานด้วยตัวมันเอง. เอาชนะข้อบกพร่องของวิธีการข้างต้น, ประสิทธิภาพ, ความแม่นยำ, และปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการตรวจจับแล้ว.

เหมาะสำหรับการทดสอบสถานการณ์ที่มีความต้องการต่ำ. ตัวอย่างเช่น, การทดสอบการกันน้ำ IP, เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าภายนอกอาคาร, เกี่ยวข้องกับการอัดด้านหนึ่งของห้องและรวบรวมก๊าซที่รั่วไหลออกมาอีกด้านหนึ่ง (ห้อง) พร้อมทั้งลดปริมาตรห้องให้น้อยที่สุดเพื่อเพิ่มอัตราการเปลี่ยนแปลงแรงดันต่อหน่วยการรั่วไหล.

วิธีการตรวจจับการไหลของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศนั้นใช้วิธีการสูญเสียการไหลทันทีเพื่อทำการทดสอบการปิดผนึกกับผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ. หลักการสำคัญของการทดสอบสุญญากาศคือเซ็นเซอร์จะตรวจจับอัตราการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์โดยตรงและแสดงผลแบบเรียลไทม์, ซึ่งโดยทั่วไปสามารถประหยัดเวลาสะสมของการทดสอบการรั่วไหลในวิธีการทดสอบการรั่วไหลของแรงดันดั้งเดิม. ผลิตภัณฑ์นี้มีความเร็วในการทดสอบการรั่วไหลที่รวดเร็วและสามารถแสดงหน่วยการรั่วไหลได้โดยตรง, ทำให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการประสิทธิภาพในการทดสอบ. สัญญาณการวัดของการวัดการไหลไม่ขึ้นอยู่กับปริมาตรทดสอบ, ต่างจากการวัดแรงดันที่สัญญาณการวัดจะลดลงตามปริมาตรทดสอบที่เพิ่มขึ้น. นี่เป็นข้อได้เปรียบในการสอบเทียบ, เนื่องจากสัญญาณการวัดจะสัมพันธ์โดยตรงกับอัตราการไหลของก๊าซที่ผ่านเครื่องสอบเทียบการรั่วไหล. ในระหว่างกระบวนการสอบเทียบ, ไม่จำเป็นต้องทราบปริมาตรทดสอบที่แน่นอนหรือพิจารณากำหนดอัตราการรั่วไหล. โดยทั่วไปวิธีการไหลเชิงปริมาตรไม่ได้ใช้สำหรับการตรวจจับการรั่วไหล แต่สำหรับการควบคุมการไหล. ตัวอย่างเช่น, ก่อนที่จะดำเนินการทดสอบการรั่วของแรงดันตกโดยใช้องค์ประกอบการวัดเดียวกัน (เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง), ช่องฟรีในระบบแก๊สได้รับการตรวจสอบการไหล. ในวิธีการตรวจจับการไหลของมวล, สัญญาณการทดสอบไม่เพียงแต่ไม่ขึ้นอยู่กับปริมาตรและความดันในการทดสอบเท่านั้น, แต่ยังสอดคล้องโดยตรงกับอัตราการรั่วไหลมาตรฐาน Std cm3/min, ซึ่งแตกต่างจากวิธีลดแรงดันที่ต้องคำนวณอัตราการรั่วไหลที่อนุญาต.

โดยทั่วไปวิธีการไหลแบบปริมาตรไม่ได้ใช้สำหรับการทดสอบความแน่นหนาของอากาศ แต่สำหรับการควบคุมการไหล. ตัวอย่างเช่น, ก่อนที่จะทำการทดสอบการรั่วของแรงดันตกโดยใช้องค์ประกอบการวัดเดียวกัน (เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง), ช่องฟรีในระบบแก๊สได้รับการตรวจสอบการไหล.